Brinda una visión integral de los activos físicos y la infraestructura durante todo el ciclo de vida. Esto incluye el diseño, la implementación y la adquisición, así como la operación, el mantenimiento, la eliminación y el reemplazo. El software EAM se desarrolló después de CMMS e incluye capacidades de software tintorerias gestión de mantenimiento, pero considera el costo total de propiedad de los activos físicos de una empresa. Un CMMS permite a las organizaciones eliminar el seguimiento manual de datos y permite el seguimiento y la organización de múltiples facetas del negocio en una ubicación digital centralizada.
El desarrollo de una filosofía para respaldar el concepto de mantenimiento planificado proactivo es importante. Se cree que muchas deficiencias o fallas en la gestión del mantenimiento han resultado de tener filosofías mal construidas o de depender de procedimientos, sistemas o programas populares que no tienen una base filosófica real.
Los objetivos de la gestión del mantenimiento
Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado es una plataforma de software diseñada para simplificar la gestión de mantenimiento. Este tipo de paquete de software intuitivo mantiene una base de datos informática con información sobre las operaciones de mantenimiento de una empresa y puede producir informes de estado y resúmenes detallados de las actividades de mantenimiento. Una vez analizada, esta información está destinada a permitir al personal de mantenimiento hacer su trabajo de manera más eficaz y permitir a los gerentes de mantenimiento tomar decisiones informadas, ayudándoles a administrar los costos y asignar recursos.
Este tipo de especificación se define en términos de y depende del tiempo disponible, el nivel de capacitación del personal, la presión para producir un pedido actual ahora, el dinero asignado o disponible, o la opinión de la gerencia. Obviamente, una especificación como esta no calificará como una verdadera especificación, ni calificará como un componente de apoyo del acto de mantener. La verdadera especificación de mantenimiento puede ser una especificación del proveedor, una especificación de diseño o una especificación desarrollada internamente. El sistema y la organización de mantenimiento deben diseñarse para soportar un concepto basado en especificaciones racionales. Se pueden construir planes y programas de trabajo detallados para proporcionar el requisito de especificación a nivel de mantenimiento.
- Al vincular los programas de mantenimiento preventivo a los equipos que desempeñan un papel importante para mantener en movimiento sus líneas de producción o garantizar la seguridad de sus empleados, obtendrá los mayores beneficios de su programa de mantenimiento preventivo.
Elija la primera área objetivo como área piloto, esta área demostrará los conceptos de TPM. Las lecciones aprendidas de las áreas objetivo tempranas / el área piloto pueden aplicarse más en el proceso de implementación. El software CMMS actual ofrece a las empresas la capacidad de realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar rápidamente informes precisos y determinar instantáneamente cuáles de sus activos requieren mantenimiento preventivo.
Ahora que entendemos que el mantenimiento mantiene la confiabilidad, veamos cómo funciona un proceso de mantenimiento proactivo. John Day, uno de los defensores de la gestión de mantenimiento proactivo más conocidos, que anteriormente fue director de mantenimiento e ingeniería de Alumax Mt Holly, fue mi mentor y director durante varios años. Quería proporcionar una visión valiosa de lo que una planta exitosa consideraba que era la definición de la palabra “Mantenimiento” y con lo que me alineo en gran medida en lo que respecta al proceso de mantenimiento. Para los equipos mecánicos, la gestión de mantenimiento implicará la reparación, sustitución y servicio de las herramientas. También asegura el correcto funcionamiento e interceptar las fluctuaciones que se produzcan en la duración del proceso productivo.
El sistema reactivo (ver Figura 1.1.1) responde a una solicitud de trabajo o necesidad identificada, generalmente identificada en la producción, y depende de medidas de respuesta rápida si es efectivo. Los objetivos de este enfoque son reducir el tiempo de respuesta al mínimo y reducir el tiempo de inactividad del equipo a un nivel aceptable.
La especificación debe aceptarse como el “piso” o el nivel de mantenimiento mínimo aceptable. Las especificaciones probablemente se expresarán en términos de atributos y capacidad.
Un gran componente de la gestión del mantenimiento es trabajar con los activos para garantizar su fiabilidad. Según Nicholas, el comité directivo debería estar formado por gerentes de producción, gerentes de mantenimiento y gerentes de ingeniería. También debe surgir un equipo de programa de TPM, este equipo de programa tiene supervisión y coordinación de las actividades de implementación. Además, le faltan algunas actividades cruciales, como comenzar con una implementación parcial.
Bien puede incorporar lo que se denomina un programa de mantenimiento preventivo y puede utilizar tecnologías proactivas. Holly Plantation cerca de Charleston, Carolina del Sur, comenzaría a operar con un sistema de mantenimiento software compra venta planificado que podría convertirse en un sistema proactivo total. En ese momento, no había sistemas informáticos de mantenimiento disponibles en el mercado con la capacidad de respaldar y lograr los objetivos deseados.